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數控車床采用什么樣的主傳動系統?
數控車床對主傳動系統有如下要求:
①主軸速度在一定范圍內連續可調:
②主軸具有足夠的驅動功率;
③主軸部件回轉精度高，運轉穩定;
④主軸部件具有足夠高的剛性與抗振性。

經濟型數控車床的主傳動系統與普通車床的基本結構幾乎完全相同，即主要采用齒輪變速。好適應數控車床在加工中自動變速的要求，在傳動中一般采用電磁離合器變速，或者雙速電動機變速。也有一部分經濟型數控車床采用手柄撥叉，進行手動變速.經濟型數控車床一般有4~8級轉速。這對高水平的自動加工來說，的確有些欠缺，但可以滿足一般加工要求。
全功能數控車床的主傳動系統則采用直流或交流無級調速的主軸電動機，通過皮帶傳動至主軸箱，帶動主軸旋轉，進而實現自動無級調蓬及恒速切削控制.為了增大調速范圍和保證主軸電動機轉速不至于過低，有時在主軸箱內設置兩組變速齒輪，把主軸轉速范圍分為高速和低速兩種.翻液壓缸推動滑移齒輪來實現齒輪的換位，或者使用電磁離合器接通或斷開動力的傳遞。

?全功能數控車床的主軸變速是按照加工程序指令自動進行的。為了確保車床主傳動的精度，降低噪聲，減少振動，主傳動鏈要盡可能地短;為了保證滿足不同的加工工藝要求并獲得最佳切魄度，主傳動系統應能無級大范圍變速;為了保證車削端面的生產效率和加工質量，還應能實現恒切削速度控制.另外，在全功能數控車床上主軸應能配合其他部件，實現工件的自動裝夾。

另外，主軸上還安裝脈沖編碼器，主軸的運動通過同步帶輪以及同步帶l:l的傳到脈沖編碼器·當主軸旋轉時，脈沖編碼器便發出檢測脈沖信號給數控系統，使主軸電動機的旋轉與刀架的切削進給保持同步關系，即可實現加工螺紋時主軸轉一轉，刀架z向移動一個導程的運動關系。