滾珠絲杠百科

滾珠絲杠副的機械結構及維護
1．滾珠絲杠副的特點
在數控設備上大多采用滾珠絲杠傳動代替螺旋絲杠傳動。和螺旋絲杠比起來，滾珠絲杠傳動有以下特點：

絲杠螺距誤差的影響
絲杠螺距誤差對刀架位移誤差的影響不容忽視，尤其在精加工階段，對SI—NUMERIK 802D數控系統來說，可采用該系統的絲杠螺距誤差補償功能。
如補償軸為z軸，補償起始位置100mm，補償終止位置100mm，補償間隔100mm，共補償10個點。補償方法：802D自動生成補償文件；將補償文件傳人Pc計算機；在PC機上編輯并輸入補償值；將補償文件再傳人802D系統中(補償文件略)。

滾珠絲杠裝配精度的影響
滾珠絲杠螺母副是數控機床進給傳動的重要部件，滾珠絲杠的制造、裝配精度都直接影響機床的加工精度。在立式車床數控改造中，有時發現水平方向滾珠絲杠產生振動、重復定位精度不夠，經拆解發現螺母滾道兩端磨損，嚴重時還產生溝痕、剝落。產生這一現象的原因除了與制造質量、潤滑防護有關外，裝配精度是非常重要的原因。

驅動電動機與滾珠絲杠的連接
在數控機床進給傳動系統中，驅動電動機與滾珠絲杠的連接是數控機床穩定工作的重要環節之一。目前，在直線進給傳動系統中，驅動電動機與滾珠絲杠的連接方式主要有聯軸器、齒輪和同步帶。

實訓目的與要求
(1)掌握數控機床進給傳動機構中滾珠絲杠螺母副工作原理及其特性，采用雙螺母調整法調整間隙。
(2)練習支承軸承的檢查方法。 ? ?1
(3)滾珠絲杠螺母副的潤滑和保護。

滾珠絲杠螺母副的結構和調整方法
1．滾珠絲杠螺母副的工作原理和結構特點

滾珠絲杠的特點和應用
滾珠絲杠的主要優點有：滾動摩擦系數小，傳動效率高，其效率可達90％以上，摩擦系數f=o．002～0．005；摩擦系數與速度的關系不大，故起動扭矩接近運轉扭矩，工作較平穩；磨損小且壽命長，可用調整裝置調整間隙，傳動精度與剛度均得到提高；具有傳動可逆性，即可將回轉運動變為直線運動，又可把直線運動變為回轉運動。

滾珠絲杠的分類
多數滾動螺旋的螺母上有滾動體的循環通道，與螺紋滾道形成回路，使滾動體在螺紋滾道內循環。

操縱機構的功用、組成及分類
機床操縱機構用于控制機床各運動部件的啟動、停止、換向、變速以及控制、轉位、定位、夾緊和松開等各種輔助運動。
機床操縱機構通常由操縱件(包括手柄、手輪和按鈕等)、傳動件(包括機械、電氣、液壓和氣動裝置等各種傳動裝置)、執行件(包括滑塊、撥叉和撥銷等)、輔助件(包括導向、定位和限位裝置等)組成。

滾珠絲杠副軸向間隙的調整
滾珠絲杠的傳動間隙是軸向間隙，為了保證反向傳動精度和軸向剛度，必須消除軸向間隙。消除間隙的方法常采用雙螺母結構，利用兩個螺母的相對軸向位移，使兩個滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺母滾道的兩個相反的側面上。用這種方法預緊消除軸向間隙時，應注意預緊力不宜過大，預緊力過大會使空載力矩增加，從而降低傳動效率，縮短使用壽命，此外還要消除絲杠安裝部分和驅動部分的間隙。